APQP (Advanced Product Quality Planning), yang merupakan rencana kualitas produk lanjutan, adalah metode terstruktur yang digunakan untuk menentukan dan merumuskan langkah-langkah yang diperlukan untuk memastikan bahwa suatu produk memuaskan pelanggan.

Tujuan dari perencanaan kualitas produk adalah untuk mempromosikan kontak dengan semua orang yang terlibat untuk memastikan bahwa langkah-langkah yang diperlukan selesai tepat waktu. Perencanaan kualitas produk yang efektif bergantung pada komitmen manajemen senior perusahaan untuk berusaha mencapai kepuasan pelanggan.

Perencanaan kualitas produk memiliki manfaat sebagai berikut:

Memandu sumber daya untuk memuaskan pelanggan

Promosikan identifikasi awal dari perubahan yang dibutuhkan;

Hindari perubahan yang terlambat;

Menyediakan produk berkualitas dengan biaya terendah dalam waktu.

PPAP

PPAP (proses persetujuan bagian produksi) adalah prosedur persetujuan bagian produksi, yang merupakan program kontrol untuk bagian produksi dan metode manajemen untuk kualitas.

Jaminan pengiriman komponen produksi PPAP: terutama laporan inspeksi ukuran bagian produksi, laporan inspeksi penampilan, laporan pemeriksaan fungsi, laporan inspeksi material, ditambah beberapa metode kontrol suku cadang dan metode pengendalian pemasok;

Perusahaan manufaktur membutuhkan pemasok untuk menyerahkan dokumen PPAP dan artikel pertama saat mengirimkan produk. Mereka hanya dapat mengirimkan file PPAP ketika mereka semua memenuhi syarat; mereka harus menyerahkan laporan setelah perubahan proyek.

SPC

SPC (Statistical Process Control) adalah kontrol proses statistik, yang terutama mengacu pada penerapan teknologi analisis statistik untuk memantau proses produksi secara tepat waktu, secara ilmiah membedakan fluktuasi acak dan fluktuasi abnormal dari kualitas produk dalam proses produksi, sehingga memberikan peringatan dini untuk tren abnormal dari proses produksi untuk menghasilkan personil Manajemen mengambil tindakan tepat waktu untuk menghilangkan kelainan dan mengembalikan stabilitas proses sehingga mencapai tujuan meningkatkan dan mengendalikan kualitas.

SPC sangat cocok untuk proses produksi berulang, ini dapat membantu organisasi untuk membuat penilaian proses yang andal, menentukan proses batas kontrol statistik untuk menentukan apakah proses di luar kendali dan prosesnya mampu; menyediakan sistem peringatan dini untuk proses, pemantauan proses yang tepat waktu Untuk mencegah produksi produk limbah dan mengurangi ketergantungan pada inspeksi rutin, pengamatan reguler dan metode pengukuran sistematis digunakan sebagai pengganti pengujian dan verifikasi ekstensif.

Signifikansi pelaksanaan SPC:

Dapat membuat perusahaan: mengurangi biaya; mengurangi tingkat buruk, mengurangi pengerjaan ulang dan pemborosan; meningkatkan produktivitas tenaga kerja; memberikan daya saing inti; memenangkan berbagai macam pelanggan.

Menerapkan dua fase SPC:

Tahap analisis: Penggunaan diagram kontrol, histogram, analisis kemampuan proses, dll. Untuk membuat proses dalam keadaan mapan statistik, membuat prosesnya cukup.

Tahapan pemantauan: Gunakan diagram kontrol dan proses pemantauan lainnya.

Peran SPC:

1 Pastikan bahwa prosesnya terus stabil dan dapat diprediksi.

2 Meningkatkan kualitas produk, kapasitas produksi dan mengurangi biaya.

3 Berikan dasar untuk analisis proses.

4 Bedakan antara penyebab khusus variasi dan penyebab umum sebagai panduan untuk mengambil langkah-langkah lokal atau mengambil tindakan terhadap sistem.